建筑钢模板施工质量控制措施

在建筑工程施工中，钢模板作为混凝土成型的关键工具，其施工质量直接影响到混凝土结构的外观质量、几何尺寸精度以及结构安全性。因此，加强建筑钢模板施工质量控制，是保障建筑工程整体质量的重要环节。以下将从施工前准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除以及后期维护等多个阶段，详细阐述建筑钢模板施工质量控制的具体措施。

一、施工前准备阶段的质量控制

施工前的充分准备是确保钢模板施工质量的基础，此阶段需从钢模板本身质量、施工人员配置以及施工方案制定等方面严格把控。

（一）钢模板材料质量控制

钢模板的材料质量是施工质量的首要保障。在采购钢模板时，需选择具有正规生产资质、信誉良好的厂家，确保所采购的钢模板符合国家相关标准和设计要求。首先，要检查钢模板的出厂合格证、材质检验报告等相关资料，核实钢模板的材质、规格、厚度等参数是否与设计文件一致。其次，对进场的钢模板进行外观检查，查看其表面是否平整、光滑，有无变形、裂缝、锈蚀等缺陷；检查钢模板的连接件（如螺栓、销钉等）是否齐全、完好，尺寸是否符合要求。对于存在质量问题的钢模板，严禁进场使用，需及时与厂家沟通退换货。此外，还需对钢模板的刚度、强度进行抽样检测，可采用荷载试验等方法，确保其能够承受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载，避免在施工过程中出现模板变形、坍塌等质量事故。

（二）施工人员准备与培训

施工人员的专业素质和操作技能直接影响钢模板施工质量。在施工前，需根据工程实际需求，配置足够数量的专业施工人员，包括模板工、起重工、电焊工等，且所有施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。同时，要对施工人员进行全面的岗前培训，培训内容包括钢模板施工工艺、质量标准、安全操作规程以及应急预案等。通过培训，使施工人员熟悉施工流程和操作要点，明确质量控制目标和要求，提高其质量意识和安全意识。此外，还可组织施工人员进行现场观摩和技术交底，针对工程中的重点难点部位（如梁柱节点、剪力墙转角等）的模板施工方法进行详细讲解，确保施工人员能够准确掌握操作技巧，为后续施工质量控制奠定良好基础。

（三）施工方案制定与审核

科学合理的施工方案是指导钢模板施工的重要依据，也是保障施工质量的关键。在制定施工方案时，需结合工程的结构形式、施工工艺、现场环境等因素，对钢模板的选型、排版、支撑体系设计、安装顺序、拆除时间等内容进行详细规划。首先，根据混凝土结构的尺寸和形状，选择合适规格和型号的钢模板，确保模板的拼接精度和整体刚度满足要求。其次，进行模板排版设计时，要尽量减少模板的拼接缝隙，避免出现漏浆现象；对于异形部位的模板，可采用定制加工的方式，确保其与结构尺寸高度匹配。在支撑体系设计方面，需根据钢模板及混凝土的自重、施工荷载等因素，计算确定支撑立杆的间距、横杆的步距以及扫地杆的设置位置等，确保支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，能够有效抵抗施工过程中的各种荷载。施工方案制定完成后，需组织专业技术人员进行审核，审核内容包括方案的可行性、合理性、安全性以及是否符合相关规范和设计要求。对于审核中发现的问题，要及时进行修改和完善，审核通过后方可用于指导施工。

二、钢模板安装阶段的质量控制

钢模板安装是施工过程中的核心环节，此阶段的质量控制直接关系到混凝土结构的成型质量，需从安装精度、拼接质量以及支撑体系安装等方面严格把控。

（一）安装精度控制

钢模板安装精度是确保混凝土结构几何尺寸符合设计要求的关键。在安装过程中，需按照施工方案和设计图纸的要求，对模板的位置、标高、垂直度、平整度等参数进行精确控制。首先，在模板安装前，需对施工现场的基层表面进行清理和找平，确保基层表面平整、坚实，为模板安装提供良好的基础。然后，根据测量放线的结果，在基层表面弹出模板的安装控制线（如轴线、边线、标高控制线等），作为模板安装的基准。在模板安装过程中，采用全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器对模板的位置和标高进行实时监测和调整，确保模板的轴线偏差、标高偏差符合相关规范要求（如轴线偏差一般不大于 3mm，标高偏差一般不大于 ±2mm）。对于垂直度的控制，可采用线锤、靠尺等工具进行检查，确保模板的垂直度偏差不超过规范规定（如墙、柱模板垂直度偏差不大于 5mm/m）。此外，还需注意模板与模板之间、模板与支撑体系之间的连接牢固性，避免在施工过程中因模板移位而影响安装精度。

（二）拼接质量控制

钢模板的拼接质量直接影响混凝土结构的外观质量和防漏浆性能。在模板拼接过程中，需确保模板之间的拼接缝隙严密，无明显缝隙和错台现象。首先，在模板拼接前，需对模板的拼接面进行清理和打磨，去除表面的污垢、锈蚀和毛刺等，确保拼接面平整、光滑。然后，采用合适的连接件（如螺栓、销钉等）将相邻的模板连接牢固，连接件的安装数量和间距需符合施工方案的要求，严禁漏装或少装。在拧紧连接件时，要注意力度均匀，避免因用力过大导致模板变形或连接件损坏，同时也要防止因用力过小导致拼接缝隙过大。对于模板拼接处的缝隙，可采用密封胶条、泡沫条等密封材料进行填充，确保密封严密，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。此外，还需对模板的拼接质量进行检查，可采用目测、塞尺等方法检查拼接缝隙的大小和错台情况，对于不符合要求的部位，要及时进行调整和处理。

（三）支撑体系安装质量控制

支撑体系是保障钢模板稳定的重要结构，其安装质量直接关系到施工安全和模板安装精度。在支撑体系安装过程中，需严格按照施工方案的要求进行操作，确保支撑体系的安装质量。首先，支撑立杆的安装需垂直于地面，立杆底部需设置垫板（垫板材质可采用木垫板或钢垫板，厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm），确保立杆受力均匀，避免因立杆下沉导致模板变形。立杆之间需设置横杆和扫地杆，横杆的步距和扫地杆的高度需符合施工方案要求，横杆和扫地杆与立杆之间需采用扣件或螺栓连接牢固，形成稳定的框架结构。对于高度较大的支撑体系（如超过 4m），还需设置剪刀撑或斜撑，以增强支撑体系的整体稳定性，剪刀撑的设置角度一般为 45°-60°，间距不大于 6m。在支撑体系安装完成后，需对其进行强度、刚度和稳定性检查，可采用手扳、锤击等方法检查连接件的牢固性，采用测量仪器检查支撑体系的垂直度和水平度，对于发现的问题，要及时进行整改，确保支撑体系满足施工要求。

三、混凝土浇筑阶段的质量控制

混凝土浇筑过程中，钢模板会受到混凝土的侧压力、冲击力等荷载作用，此阶段需加强对钢模板的监测和维护，确保模板在浇筑过程中保持稳定，避免出现质量问题。

（一）浇筑前检查

在混凝土浇筑前，需对钢模板进行全面检查，确保模板的安装质量符合要求，为混凝土浇筑做好准备。首先，检查模板的位置、标高、垂直度、平整度等参数是否仍符合设计要求，若发现偏差，需及时进行调整。其次，检查模板的拼接缝隙是否严密，密封材料是否完好，防止在浇筑过程中出现漏浆现象。然后，检查支撑体系的安装质量，包括立杆的垂直度、横杆和扫地杆的连接牢固性、剪刀撑的设置情况等，确保支撑体系具有足够的稳定性。此外，还需检查模板内的清理情况，去除模板内的杂物、灰尘和积水等，确保模板内干净整洁，避免影响混凝土的质量。检查合格后，方可进行混凝土浇筑。

（二）浇筑过程中的监测与维护

在混凝土浇筑过程中，需安排专人对钢模板及支撑体系进行实时监测和维护，及时发现并处理可能出现的问题。首先，监测模板的变形情况，可采用全站仪、水准仪等测量仪器定期测量模板的位置、标高和垂直度，若发现模板出现变形、移位等情况，需立即停止浇筑，分析原因并采取相应的整改措施（如加固支撑体系、调整模板位置等），待问题解决后方可继续浇筑。其次，监测支撑体系的稳定性，检查立杆是否出现下沉、横杆和剪刀撑是否出现松动等情况，若发现支撑体系存在不稳定因素，需及时采取加固措施，确保支撑体系安全可靠。此外，在混凝土浇筑过程中，还需控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免因浇筑速度过快或浇筑高度过高导致模板受到过大的侧压力而出现变形或损坏。一般情况下，混凝土的浇筑速度不宜超过 2m/h，浇筑高度需根据模板的承载能力和混凝土的初凝时间合理确定。同时，要注意混凝土的振捣质量，避免因振捣过度导致模板受到过大的冲击力，振捣器不得直接碰撞模板，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。

四、钢模板拆除阶段的质量控制

钢模板拆除是施工过程中的重要环节，拆除时间和拆除方法不当，不仅会影响混凝土结构的强度和外观质量，还可能导致安全事故的发生，因此需加强拆除阶段的质量控制。

（一）拆除时间控制

钢模板的拆除时间需根据混凝土的强度发展情况确定，严禁在混凝土强度未达到设计要求前提前拆除模板。首先，需根据混凝土的配合比、养护条件、施工环境温度等因素，制定合理的混凝土养护方案，确保混凝土能够正常硬化，达到设计强度。其次，在拆除模板前，需对混凝土的强度进行检测，可采用同条件养护试块试验或回弹法等方法检测混凝土的实际强度。当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时（如梁、板模板拆除时，混凝土强度一般不低于设计强度的 75%；悬臂构件模板拆除时，混凝土强度一般不低于设计强度的 100%），方可申请拆除模板。模板拆除申请需经监理单位或建设单位批准后，方可进行拆除作业。

（二）拆除方法与顺序控制

钢模板的拆除方法和顺序需按照施工方案的要求进行，确保拆除过程安全有序，避免对混凝土结构和模板造成损坏。首先，在拆除模板前，需对施工现场进行清理，设置警示标志，严禁无关人员进入拆除区域，确保施工安全。然后，按照 “先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位” 的原则进行模板拆除。例如，对于梁、板模板，应先拆除梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模；对于柱模板，应先拆除柱箍，再拆除柱侧模。在拆除过程中，需采用合适的拆除工具，避免使用大锤、撬棍等工具强行拆除模板，防止模板变形或损坏混凝土结构表面。拆除的模板应及时清理干净，去除表面的混凝土残渣和污垢，然后分类堆放整齐，便于后续周转使用。此外，在模板拆除过程中，还需注意保护混凝土结构的外观质量，避免因拆除操作不当导致混凝土表面出现缺棱掉角、裂缝等缺陷。若发现混凝土结构表面存在缺陷，需及时进行修补处理，确保混凝土结构的外观质量符合要求。

五、钢模板后期维护与质量检查验收

钢模板的后期维护和质量检查验收是确保其能够多次周转使用、保障施工质量的重要环节，需定期对钢模板进行维护和检查验收。

（一）后期维护

钢模板在使用过程中，会受到混凝土的侵蚀、碰撞等因素的影响，容易出现变形、锈蚀、损坏等情况，因此需加强后期维护。首先，在模板拆除后，需及时对其进行清理，采用钢丝刷、砂纸等工具去除表面的混凝土残渣、水泥浆等污垢，对于难以清理的污渍，可采用适量的稀盐酸进行清洗，但清洗后需及时用清水冲洗干净，避免酸液对模板造成腐蚀。其次，对模板的表面进行除锈处理，对于轻微锈蚀，可采用砂纸打磨除锈；对于严重锈蚀，需采用喷砂除锈或化学除锈等方法进行处理，确保模板表面无锈蚀。除锈完成后，需在模板表面涂刷脱模剂或防锈漆，以保护模板表面，延长模板的使用寿命。此外，还需对模板的连接件（如螺栓、销钉等）进行检查和维护，对于损坏、变形的连接件，需及时更换；对于螺纹连接件，需涂抹润滑油，确保其连接灵活。模板在堆放过程中，需选择平整、坚实、干燥的场地，避免堆放在潮湿、积水或有腐蚀性物质的环境中，模板堆放高度不宜过高，一般不超过 1.5m，防止模板受压变形。

（二）质量检查与验收

钢模板施工质量检查与验收需贯穿于施工全过程，包括施工前检查、施工过程中检查以及施工完成后检查。施工前检查主要包括钢模板材料质量检查、施工人员资质检查、施工方案审核等；施工过程中检查主要包括模板安装精度检查、拼接质量检查、支撑体系安装质量检查、混凝土浇筑过程中的监测等；施工完成后检查主要包括混凝土结构的外观质量检查、几何尺寸检查、强度检查等。在进行质量检查时，需严格按照国家相关规范和设计要求进行，采用目测、实测、试验等方法进行检查。对于检查中发现的质量问题，需及时下达整改通知书，要求施工单位限期整改，整改完成后需进行复查，直至符合要求。质量验收需按照分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行，验收合格后，方可进行下一道工序施工。通过严格的质量检查与验收，确保建筑钢模板施工质量符合要求，为建筑工程的整体质量提供保障。