箱梁钢模板作为桥梁施工核心构件，具有 “结构复杂（含腹板、顶板、底板）、单块体积大（多为 6-12m 长）、承重要求高（浇筑时承受≥25kN/m² 混凝土侧压力）” 的特点，日常维护需兼顾 “保障混凝土成型精度（如箱梁平整度、垂直度）” 与 “防止结构损伤（如腹板变形、拼接缝漏浆）”，需围绕 “清洁、防锈、结构防护、拼接维护” 四大核心模块展开，具体措施如下：

一、针对性清洁：适配箱梁异形结构，避免残留混凝土隐患

箱梁钢模板存在腹板内侧、顶板倒角、预应力孔道预留孔等异形部位，混凝土残留易堆积且清理难度大，需分区域制定清洁方案，避免残留导致下次浇筑出现蜂窝麻面、尺寸偏差。

1. 分区域清洁流程

底板与腹板外侧（易清理区域）：

工具选择：使用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）配合旋转喷头，从模板一端向另一端冲洗，去除表面浮浆；残留较厚处（＞5mm）先用錾子轻轻剔除（禁止用大锤敲击，避免底板变形），再用钢丝刷打磨平整；

清洁标准：底板表面无可见混凝土残留，用 2m 靠尺检查，平整度偏差≤2mm/m，无凸起或凹陷。

腹板内侧与顶板倒角（难清理区域）：

工具适配：腹板内侧（宽度常为 0.3-0.5m）使用窄幅钢丝刷（宽度 10-15cm）或手持打磨机（安装百叶轮）清理，顶板倒角（通常为 R50-R100 圆弧）用弧形刮刀贴合弧度清理，避免损伤倒角圆弧面；

孔位清洁：预应力孔道预留孔（直径 80-120mm）需用专用通孔器（外包海绵，直径略小于预留孔）反复擦拭，去除孔内混凝土碎渣，确保后续预应力钢束顺利穿束；

清洁标准：腹板内侧无残留混凝土结块，倒角圆弧面光滑无划痕，预留孔内壁无毛刺。

拼接缝与螺栓孔（关键密封区域）：

精细清理：用牙签或细铁丝（头部包裹棉布）清理拼接缝内（宽度 5-10mm）的混凝土残渣，螺栓孔（多为 M20-M24）用丝锥（匹配螺栓型号）顺时针旋转清理螺纹内残留，避免螺栓无法拧紧；

验证方法：清理后将备用螺栓拧入螺栓孔，需能顺利拧入≥3 圈且无卡顿，拼接缝用薄纸片插入，应无明显阻力（说明缝内无残留）。

2. 清洁注意事项

禁止使用强酸强碱清洁剂（如盐酸），避免腐蚀模板表面防锈层，顽固残留建议使用混凝土专用中性除垢剂（pH 值 7-8），浸泡 10-15 分钟后清理；

清洁后需立即用干棉布擦干腹板内侧、预留孔等易积水部位，避免水分残留导致锈蚀（尤其是预应力孔道周边，锈蚀易影响预应力施工质量）。

二、防锈防护：聚焦高风险区域，适配桥梁施工环境

箱梁钢模板常露天存放或在潮湿环境（如桥梁下部结构施工）使用，腹板内侧、拼接缝、预留孔周边为锈蚀高风险区域，需针对性采取防锈措施，避免锈蚀导致模板精度下降或结构强度受损。

1. 日常使用防锈（浇筑后 / 闲置前）

整体防锈：每次清洁干燥后，若 24 小时内不进行下次浇筑，需在模板表面（含底板、腹板、顶板）涂刷薄层矿物油类脱模剂（兼防锈作用，厚度 5-10μm），腹板内侧需用长柄刷均匀涂刷，确保无遗漏；

高风险区域强化：

拼接缝：在缝口两侧各 10cm 范围内涂刷环氧防锈漆（厚度≥60μm），避免雨水渗入缝内导致螺栓锈蚀；

预留孔：孔内壁涂抹黄油（或专用防锈脂），再插入塑料堵头（防止灰尘、水分进入），孔口周边用防锈胶带密封；

吊点与支撑点：模板吊耳（厚度≥16mm 钢板）、支撑牛腿表面易因磨损导致防锈层脱落，需每周检查，发现锈蚀立即用砂纸打磨后补涂防锈漆。

2. 长期闲置防锈（停工＞7 天）

存放环境：选择地势高、排水通畅的硬化场地，模板底部用型钢（如 10# 槽钢）垫高≥20cm，避免地面潮气接触；多块模板叠放时，需在模板间垫木方（截面 100mm×100mm，间距 1.5-2m），避免模板直接接触导致局部受压变形；

全面防护：

表面处理：对所有表面（含隐蔽部位）进行喷砂除锈（除锈等级达 Sa2.5 级），重新喷涂环氧富锌底漆（厚度≥80μm）+ 氯化橡胶面漆（厚度≥60μm）；

密封保护：腹板内侧拼接缝用防水胶带粘贴密封，顶板预留孔用橡胶塞封堵，整体覆盖防雨布（选用加厚 PVC 材质，每 3m 用绳子固定，防止风吹掀起）；

定期检查：每 3 天检查一次，遇雨天后及时掀开防雨布通风，避免内部冷凝水导致锈蚀。

三、结构防护：保障箱梁成型精度，防止关键部位损伤

箱梁钢模板的腹板垂直度、顶板平整度直接影响桥梁受力性能，日常维护需重点防护 “易变形部位” 与 “受力关键部位”，避免因结构损伤导致箱梁浇筑质量不达标。

1. 易变形部位防护（腹板、顶板）

腹板防侧弯：

安装防护：浇筑时腹板内侧需设置对拉螺栓（间距≤60cm，直径≥16mm），螺栓紧固扭矩按设计要求（通常 120-150N・m），禁止超扭矩拧紧（避免腹板局部凸起）；拆除对拉螺栓后，需立即清理螺栓孔并补涂防锈漆；

存放防护：单块腹板模板存放时，需用型钢支架（与腹板弧度匹配）两侧支撑，禁止单侧斜靠（易导致腹板侧弯，垂直度偏差＞3mm/m），定期用激光投线仪检查腹板垂直度，发现偏差立即用千斤顶校正。

顶板防凹陷：

浇筑防护：顶板模板（厚度≥6mm 钢板）承受混凝土自重，需在下方设置满堂支架（立杆间距≤80cm），支架顶部托撑需与模板紧密接触，禁止出现虚撑（易导致顶板浇筑后凹陷）；

拆除防护：拆除顶板模板时，需从跨中向两端对称拆除，禁止从一端整体拆除导致顶板模板受力不均而变形，拆除后用 2m 靠尺检查顶板平整度，偏差＞2mm/m 需立即校直。

2. 受力关键部位防护（吊耳、支撑牛腿）

吊耳维护：每次吊装前检查吊耳焊缝（长度≥100mm，高度≥8mm），用小锤轻敲焊缝，声音清脆无闷响（说明焊缝无内部缺陷）；发现焊缝开裂立即停止使用，由专业焊工采用二氧化碳气体保护焊补焊，补焊后需做渗透检测（PT）确认无缺陷；

支撑牛腿维护：牛腿（焊接在模板底部，用于支撑模板）与模板主体焊缝易因长期受力导致开裂，需每周检查，发现裂纹立即打磨后补焊；牛腿顶面需保持平整，每次使用前清理表面杂物，避免支撑时受力不均。

四、拼接维护：确保密封防漏浆，适配箱梁分段浇筑需求

箱梁多采用分段浇筑（如底板→腹板→顶板），模板拼接缝密封性能直接影响混凝土外观，日常维护需重点保障拼接精度与密封可靠性，避免漏浆导致箱梁表面出现错台、蜂窝。

1. 拼接精度维护

拼接面检查：每次拼接前，用 2m 靠尺检查模板拼接面平整度，偏差＞1mm 需用砂纸打磨平整；拼接面若有划痕（深度＞0.5mm），需用原子灰填补后打磨光滑，避免拼接后出现缝隙；

定位装置维护：模板拼接处的定位销（直径≥20mm，长度≥50mm）、定位块需完好，发现磨损（直径减小＞1mm）立即更换；拼接时需先插入定位销，再拧紧螺栓，禁止先拧螺栓后插定位销（易导致拼接错位，错台＞2mm）。

2. 密封防漏维护

密封材料选择：拼接缝密封优先选用遇水膨胀止水条（宽度 20mm，厚度 5mm，膨胀倍率≥300%），或泡沫橡胶条（硬度邵氏 A50-60，压缩率 30%-50%），禁止使用普通海绵条（易压缩变形导致漏浆）；

密封施工：

安装前：清理拼接面灰尘，在密封槽（深度 5mm，宽度 25mm）内均匀涂抹建筑密封胶（中性硅酮型），再嵌入密封条，确保密封条与槽口紧密贴合；

浇筑前：在拼接缝外侧粘贴胶带（宽度 50mm，厚度 0.1mm），形成 “双重密封”，浇筑过程中安排专人观察拼接缝，发现漏浆立即用棉絮 + 密封胶临时封堵；

密封条更换：每次拆除模板后，需检查密封条是否破损、老化，若出现压缩变形（回弹率＜50%）或膨胀失效，立即更换新密封条，禁止重复使用已失效的密封材料。

五、日常维护台账与检查频率

为确保维护无遗漏，需建立《箱梁钢模板日常维护台账》，记录关键信息并明确检查频率：

总结

箱梁钢模板的日常维护需紧扣 “异形结构清洁难、高承重易变形、拼接密封要求高” 的特点，通过分区域清洁、高风险区防锈、关键部位结构防护、拼接密封强化，确保模板长期保持良好状态。维护过程中需特别注意 “预应力孔道预留孔清洁”“腹板垂直度校正”“拼接缝双重密封” 等专项措施，避免因细节疏漏导致桥梁施工质量隐患。