钢模板支撑系统质量保障全流程管控方案

钢模板支撑系统作为混凝土结构施工的核心承载体系，其质量直接决定工程结构安全与成型效果。保障其质量需遵循 “设计先行、材料合规、过程严控、验收闭环” 的原则，通过全流程标准化管控，杜绝坍塌、变形等质量安全隐患。

一、前期设计阶段：奠定质量基础

设计是支撑系统质量的源头，需结合工程特性进行精准计算与方案优化，核心管控要点如下：

荷载计算精准化

需全面考虑混凝土自重（按 24kN/m³ 标准取值，泵送施工时增加 10%-15% 冲击荷载）、施工活荷载（操作人员及设备按 2.5kN/m² 计算）、模板自重（根据钢模板厚度及配件重量核算），同时预留 1.2 倍安全系数，避免荷载遗漏导致支撑过载。

方案设计规范化

明确支撑体系的立杆间距（常规不大于 1.2m，高支模不大于 0.9m）、横杆步距（不大于 1.8m）、扫地杆设置（距地面 200mm 内）、剪刀撑布置（连续设置，角度 45°-60°，跨度超过 10m 时加密），高支模（搭设高度≥8m 或跨度≥18m）需单独编制专项方案并组织专家论证。

节点构造精细化

设计立杆与横杆的连接节点（优先采用承插型盘扣式或碗扣式节点，避免扣件式节点松动）、立杆底部垫板（采用≥50mm 厚木板或钢板，面积不小于 0.15m²）、顶部可调托撑（伸出立杆长度不超过 300mm，受力面加设钢板），确保力的有效传递。

二、材料进场阶段：把控源头质量

支撑系统所用材料需符合国家标准，进场时严格验收，杜绝不合格材料投入使用：

钢材质量管控

立杆、横杆、剪刀撑等型钢需具备出厂合格证及力学性能检测报告，材质选用 Q235B 级钢，实测壁厚偏差不超过 - 0.3mm（如 Φ48mm 立杆标准壁厚 3.5mm，最小不低于 3.2mm），严禁使用锈蚀（锈蚀深度＞0.1mm）、弯曲（弯曲矢高＞L/500，L 为杆件长度）或有裂纹的钢材。

配件质量验收

扣件（直角、对接、旋转扣件）需符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）要求，螺栓拧紧扭矩达 40-65N・m 时不打滑、不断裂；可调托撑螺杆直径不小于 38mm，螺纹精度不低于 6h 级，底部防滑垫完好，严禁使用破损或螺纹失效的配件。

进场检测流程

按批次进行抽样检测，每批次钢材随机抽取 3 根检测壁厚、抗拉强度，扣件每 500 套抽取 10 套检测抗滑、抗破坏性能，检测不合格的批次全部退场，建立材料进场台账，记录规格、数量、检测结果及使用部位。

三、现场施工阶段：严控过程质量

施工过程需严格按设计方案执行，重点管控搭设精度与连接可靠性，避免违规操作：

基础处理达标

支撑立杆底部需设置在坚实基层上，若为土地面需平整压实后铺设≥100mm 厚 C15 混凝土垫层（宽度≥200mm）；若在楼板上搭设，需验算楼板承载力（不足时增设回顶支撑），立杆底部居中放置垫板，严禁直接落在松软土或未加固的楼板上。

搭设精度控制

立杆垂直度偏差≤3‰（全高≤10m 时偏差≤30mm，＞10m 时≤50mm），横杆水平度偏差≤L/300（L 为横杆长度），立杆间距、步距偏差不超过 ±50mm；剪刀撑需与立杆、横杆同步搭设，杆件交点采用扣件紧固，不得遗漏节点，高支模需设置水平安全网（每隔 2 步设置一道）。

连接质量管控

扣件安装时需确保螺栓拧紧，采用扭矩扳手抽查（每 50 个扣件抽查 1 个，扭矩值需在 40-65N・m 范围内），对接扣件需居中布置，相邻立杆对接接头错开距离≥500mm，且不在同一步距内；可调托撑螺杆伸出长度需统一，顶部托板与钢模板接触紧密，不得出现空隙。

动态监测机制

搭设过程中安排专职质检员全程巡检，重点检查立杆垂直度、扣件紧固度、剪刀撑完整性，发现偏差立即整改；混凝土浇筑前对支撑系统进行预压（预压荷载为设计荷载的 1.1 倍，持荷时间≥24h），监测沉降量（允许沉降≤3mm），预压不合格不得进行后续施工。

四、验收与使用阶段：闭环质量管控

验收是保障支撑系统安全使用的关键环节，需分阶段进行验收，使用过程中加强维护：

分阶段验收流程

搭设至 3 步架高时进行首次验收，重点检查基础、立杆垂直度、横杆连接；

全部搭设完成后进行竣工验收，由项目技术负责人组织，验收内容包括方案执行情况、材料质量、搭设精度、连接可靠性，验收合格后签署《钢模板支撑系统验收记录》，方可进入混凝土浇筑阶段；

高支模验收需邀请监理单位、建设单位共同参与，验收资料留存归档。

使用过程维护

混凝土浇筑时安排专人监护支撑系统，严禁超载堆放材料（施工荷载不得超过设计值的 1.05 倍），避免振捣棒直接撞击钢模板或支撑杆件；发现立杆倾斜、扣件松动时立即停止浇筑，整改合格后方可继续；浇筑完成后需按设计要求的强度拆除支撑（如梁板混凝土强度达 75% 设计值方可拆除，悬臂构件需达 100%），严禁提前拆模。

问题整改闭环

验收或使用中发现的质量问题（如立杆垂直度超标、扣件扭矩不足）需下达《整改通知书》，明确整改责任人与时限，整改完成后重新验收，直至合格；建立质量问题台账，记录问题描述、整改措施、验收结果，形成闭环管理。

五、人员与管理保障：强化责任落实

质量保障需依托专业人员与完善的管理制度，避免人为因素导致质量隐患：

人员培训合格

搭设与验收人员需经专项培训（培训内容包括方案解读、搭设规范、安全操作），考核合格后持证上岗；特种作业人员（如架子工）需持特种作业操作证，严禁无证人员参与搭设。

管理制度完善

制定《钢模板支撑系统质量管控细则》，明确技术负责人、质检员、搭设人员的岗位职责；建立材料进场验收制度、搭设过程巡检制度、验收制度，确保各环节有章可循；定期组织质量安全交底（每道工序施工前进行），确保全员掌握质量要求。