施工现场钢模板防腐处理技术指南

一、预处理工艺（防腐基础保障）

表面清理工序

除锈处理：优先采用机械除锈（喷砂 / 抛丸），除锈等级需达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）规定的Sa2.5 级；局部边角可采用手工除锈（钢丝刷 / 砂纸），最低达到 St3 级

油污清除：使用碱性清洗剂（如 5% 氢氧化钠溶液）浸泡或高压喷淋，温度控制在 40-60℃，处理后用清水冲洗至 pH 值中性（6-8）

水分控制：清理后钢材表面含水率需≤8%，可采用红外测温仪检测，避免带水施工影响涂层附着力

缺陷修复

焊接飞溅物采用角磨机打磨平整，焊瘤高度需≤0.5mm

模板表面划痕深度＞0.3mm 时，需用环氧腻子填补，干燥后打磨至与基材平齐

边缘毛刺采用锉刀处理，确保无尖锐棱角

二、主流防腐处理方法（按施工场景分类）

（一）涂料防腐法（通用型）

涂料选型标准

涂装施工规范

底漆施工：采用高压无气喷涂（喷嘴口径 0.2-0.4mm），喷涂压力 15-20MPa，间隔 4-6 小时后进行面漆施工

面漆施工：环境温度需在 5-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨雪天气作业

固化检测：常温固化 72 小时后，采用划格法检测附着力（划格间距 1mm，附着力≥1 级）

（二）热浸镀锌法（长效防腐）

施工流程

前处理：除油→酸洗（15% 盐酸溶液，温度 40℃）→水洗→助镀（氯化锌 - 氯化铵溶液）

热浸锌：锌液温度 440-460℃，浸锌时间 3-5 分钟，锌层厚度≥85μm

后处理：冷却→钝化（铬酸盐溶液）→检验

现场注意事项

镀锌后的模板需避免剧烈撞击，防止锌层脱落

现场焊接部位需补涂锌含量≥95% 的富锌涂料，补涂面积超出焊缝边缘 50mm

（三）阴极保护法（特殊环境）

适用场景：地下连续墙模板、水中承台模板等长期浸泡环境

施工方式

牺牲阳极保护：采用锌合金阳极，阳极与模板的面积比为 1:50，通过导线连接

外加电流保护：设置钛网辅助阳极，输出电流密度控制在 50-100mA/m²

监测要求：每周检测保护电位，确保模板表面电位维持在 - 0.85V~-1.2V（相对于饱和硫酸铜参比电极）

三、质量控制要点

涂层检测

厚度检测：每 10㎡检测 3 点，采用磁性测厚仪，允许偏差 ±10%

针孔检测：采用电火花检漏仪，检测电压 3000V，无击穿现象为合格

外观验收

涂层表面需均匀光滑，无流挂、漏涂、气泡等缺陷

镀锌层表面应呈银灰色，无黑斑、起皮、漏镀现象

附着力测试

涂料涂层：划格法测试后，胶带剥离无涂层脱落

镀锌层：弯曲试验（弯曲角度 180°）后，锌层无裂纹、剥落

四、后期维护策略

日常检查：每次使用后清理表面混凝土残渣，检查涂层完整性，发现破损及时补涂

定期维护

普通环境：每 6 个月检查一次，必要时补涂面漆

恶劣环境：每 3 个月进行一次全面检测，对锈蚀部位重新进行除锈防腐处理

存储要求：闲置模板需放置在防雨棚内，底部垫高 100mm 以上，避免地面潮气侵蚀，长期存储时需涂刷保养型防锈油